A. Metoda de rulare directă
Metoda de laminare directă este o metodă mai comună pentru producția de plăci compozite metalice, care poate fi împărțită în metoda compozitului de laminare la cald, metoda compozitului de laminare la rece, metoda compozitului de laminare asincronă și metoda compozitului de laminare în vid.
1. Metoda compozitului laminare la cald
Metoda compozitului de laminare la cald este o metodă în care materialul compozit și substratul sunt suprapuse, sudate în jur, iar materialul compozit și substratul sunt combinate prin laminare la cald. Sub acțiunea forței de deformare prin forfecare, suprafața de contact dintre cele două metale este foarte asemănătoare cu un fluid vâscos și tinde să aibă caracteristici mai fluide. Odată ce suprafața noului metal apare, acestea produc un comportament de frecare adeziv, care este favorabil fixării metalului pe suprafața de contact și formează o difuzie termică stabilă pe baza punctului de fixare (sau miezului) în condiții de activare termică la temperatură ridicată. , realizând astfel legătura de sudură între metale.
2. Metoda compozitului laminare la rece
De obicei, oamenii se referă la metoda compozitului de laminare la rece cu diametrul egal al rolei și cu viteză egală de rulare la metoda compozitelor de laminare la rece. În anii 50 ai secolului XX, Statele Unite au început să studieze și au propus un proces de producție în trei etape de „tratament de suprafață + compozit laminare la rece + recoacere prin difuzie”. În comparație cu metoda compozitului de laminare la cald, deformarea primei treceri în timpul compozitului de laminare la rece este mai mare, ajungând în general la 60% ~ 70% sau chiar mai mare. Laminare laminată la rece, cu o cantitate mare de presiune, laminată la rece suprapunând două sau mai multe straturi de metal, determinându-le să producă legături atomice sau împerechere prin morțiune și apoi întărirea lor prin recoacere prin difuzie.
3. Metoda compozite de rulare asincronă
Laminarea asincronă este o tehnologie de producție de laminare a benzii care a început să crească în anii 60 ai secolului XX, care rulează metal prin schimbarea vitezei de rulare superioare și inferioare pentru a face viteza liniei de rulare diferită. În anii '70, laminarea asincronă a fost folosită ca producție de plăci compozite, numită metodă compozită de laminare asincronă, iar multe țări, inclusiv China, au investit eforturi considerabile în cercetarea de bază și industrializare. Metoda compozită de laminare asincronă corespunde, în general, metalului mai dur la rola rapidă, iar metalul mai moale rola lentă. Laminarea laminare asincronă profită din plin de alunecarea relativă în "zona de rulare". Pe de o parte, frecarea de frecare a interfeței relativ alunecare generează căldură pentru a furniza energie pentru combinarea interfeței; Pe de altă parte, alunecarea relativă favorizează zdrobirea și extrudarea stratului contaminat și a filmului de oxid al suprafeței de contact și promovează formarea de suprafețe proaspete. Prin urmare, alunecarea relativă este benefică pentru a îmbunătăți rezistența interfeței de legătură și pentru a reduce presiunea medie de rulare.
4. Metoda compozitului de laminare în vid
De obicei, în atmosferă, suprafața metalică este acoperită cu o peliculă de oxid, un strat de adsorbție, iar suprafața este convexă, ceea ce împiedică legarea dintre metale. Având în vedere aceste circumstanțe, în 1953, Uniunea Sovietică a început mai întâi să testeze laminarea în vid, apoi au început să studieze și Statele Unite, China și Japonia. Metoda compozitului de laminare în vid este împărțită în două cazuri: laminare la cald în vid și laminare la rece. Cea mai mare caracteristică a laminarii la cald în vid este că, din cauza absenței atmosferei oxidante, oxizii și nitrururile nu se formează pe suprafața metalului, ceea ce face ușoară prelucrarea metalelor care sunt oxidate în atmosferă și dificil de prelucrat, iar originalul caracteristicile suprafeței metalice generate de prelucrarea plasticului pot fi utilizate pe deplin și, deoarece vidul ajută la degazare, se poate obține o suprafață metalică curată și finisată.
B. Metoda de laminare a taglelor de explozie
Metoda de laminare a țaglelor de explozie este o metodă de producție în care materialele de bază și compozite necesare sunt sudate prin explozie și apoi laminate la specificațiile și dimensiunile cerute de benzi compozite de către o laminare la cald. Această metodă este o nouă tehnologie comună dezvoltată prin combinarea avantajelor tehnologiei compozitelor explozive și a tehnologiei de laminare, iar avantajele acesteia sunt:
(1) Tagla de metoda compozită de explozie asigură calitatea zonei de lipire a plăcilor compozite metalice cu două sau trei straturi;
(2) Produsul are o precizie dimensională ridicată și o calitate bună a suprafeței;
(3) Mărește flexibilitatea producției și este convenabil pentru promovare.
C. Metoda de sinterizare
Metoda de sinterizare este o metodă compozită în care particulele de pulbere și substraturile compozite sunt combinate între ele prin încălzire în atmosferă protectoare. Gazele de protecție folosesc în principal hidrogen și azot. Substratul compozit trebuie pretratat prin procese precum degresarea, îndepărtarea ruginii și lână. Există două metode principale de preparare a pulberii:
(1) Amestecarea uniformă a pulberii de metal pur diferit;
(2) Prepararea directă a pulberii de aliaj de placare. Principiul de bază al metodei de sinterizare este că la temperaturi ridicate, amplitudinea atomilor crește și are loc difuzia, astfel încât atomii de metal diferiți formează o legătură. Este utilizat în principal în substratul compozit și placarea din aliaj. Deoarece temperatura de sinterizare este mai mică decât cea a componentei de metal pur cu punct de topire ridicat în timpul procesului de sinterizare, proprietățile de microstructură ale placajului din aliaj sunt foarte uniforme, ceea ce este un supliment util pentru metoda de laminare.
D. Metoda compozitelor de turnare și laminare
Procesul complexului de turnare și laminare este: cele două plăci de oțel sunt suprapuse, stratul interior este acoperit cu agent de decapare, părțile din jur sunt sudate și plasate în matrița de turnare care conține metal topit, iar metalul lichid este solidificat pentru prima laminare. , iar în final se taie marginea sudurii, adică se obține placa compozită. Rezistența ridicată a compozitului poate fi obținută la temperatura și presiunea potrivite. Această metodă este simplă și ieftină și poate fi utilizată pentru producția de masă.
E. Metoda de solidificare inversă
Procesul de solidificare inversă este un proces de turnare continuă a benzii subțiri dezvoltat de metalurgiștii germani în 1989. Procesul este de a lăsa o anumită grosime a benzii de bază să treacă prin oțelul topit în solidificatorul invers, astfel încât oțelul topit în apropierea suprafeței banda de bază se răcește rapid, se solidifică pe suprafața benzii de bază pentru a forma o nouă fază și se rostogolește când noua fază este încă într-o stare semisolidificată pentru a obține o bandă subțire laminată la cald cu o suprafață plană și grosime uniformă. Această metodă este o nouă tehnologie de fuziune pentru producerea de compozite bimetalice. Cu toate acestea, este diferită de metoda de turnare a matriței, iar substratul său este oțel carbon obișnuit (fază solidă), iar stratul compozit este oțel inoxidabil (oțel topit). Are caracteristicile de înaltă eficiență și consum redus de energie și poate produce panouri compozite cu strat compozit din oțel inoxidabil mai mic de 1 mm, care pot realiza procesul continuu și scurt al procesului de producție, proces simplu, calitate înaltă a produsului și protecția mediului.
